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莒县透气芯砖采用新技术,客户反馈如何?
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莒县透气芯砖采用新技术,客户反馈如何?
加入时间:2019/3/12 14:45:04 浏览:576次

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卷流对透气砖的冲刷大致分三种情况:透气砖高于座砖时,透气砖主要损毁的原因是钢包内钢水形成卷流对透气砖的侧面产生巨大的剪切效应和冲刷效应。因此,冲刷力是透气砖的座砖产生很 大的损毁的原因之一,正常工作环境中,透气座砖使用次数也就一次,一次之后高于座砖的部分即被冲刷掉。透气砖与座砖持平时,座砖对透气砖起到了保护的作用,钢水形成的卷流首先冲刷座砖致使透气砖的剪切力相应减小。透气砖低于座砖时,在正常工作中该工作面上易积压冷钢,由于存留下来的冷钢的粘度相对较大,对吹气产生一定的阻碍作用,所以要满足精炼要求就需要加大吹气的压力。这样,气流对透气砖的冲刷作用力就相应加大,受到剪切、冲击强度大,更易损毁。为了达到炉外精炼对吹通率和使用寿命的要求,透气砖需具有良好的抗冲刷能力和高温力学性能。

热应力作用。在透气砖的工作面,一方面要承受1600-1700℃的钢水接触,另一方面在底部不断有氩气吹入的冷气流产生,形成较高的热应力即温度急冷急热而导致裂纹。透气砖属于多次使用的耐火材料,周期性急冷急热,容易在近工作面部位产生裂纹和剥落。烧氧和吹氧的清洗。钢液浇注到钢包内和翻包倒渣后要对透气砖进行吹氧清洗,以清理工作面的残渣和残钢,保证工作面的清洁和气体通道的通畅。但吹氧量稍大时会对烧到透气砖,超高温2000℃以上和强氧化对透气砖有很 大的破坏力。侵蚀作用。主要是钢液侵蚀造成的蚀损和钢液通过气孔对透气砖内部的渗透造成破坏,从而导致结构开裂和剥落,渗透严重时或堵塞透气通道,降低吹开率和使用寿命。

提高和保证吹成率的措施如下:根据使用条件精心设计气体通道,优化气道结构,改进砌筑方式。如砌筑两块透气砖。精心操作和维护。每次浇注完后要将残钢和熔渣清理干净,并用氧气或其他气体(氮气、二氧化碳气体等)清扫透气砖表面,保证气道的清洁通畅。整个操作过程:出钢、精炼、浇注、透气清洗要平稳进行,尽量缩短间隔时间。也可以采用喷补料。透气砖在清理干净后,将喷补料喷补在透气砖的表面,利用透气砖的残余热量是喷补料烧结,形成蜂窝状蘑菇头形状的烧结层,既可以保证透气砖的透气性,又防止钢液的渗透。

在使用过程中,钢包底部透气砖工作面和高温钢水直接接触,在循环使用条件下,钢包中的温度一直处于变化状态,包底耐火材料使用中由高温到低温会产生温度差,耐火材料的原质层和变质层的膨胀系数存在差异,使透气砖受到剪切应力作用,导致透气砖出现横向裂缝,甚至断裂。透气砖的工作层与钢渣、钢水相互接触的时间比较长,熔渣持续向透气砖中侵蚀、渗透。钢水、渣中的MnO,MgO,SiO2,FeO,Fe2O3等氧化物与透气砖中的耐火材料发生反应。钢水对透气砖工作层进行的熔损和剥落引起的物理蚀损,冶炼过程中钢渣和钢水对透气砖持续的渗透所产生的化学侵蚀,是透气砖损毁的主要原因。因此,为了提高材料的抗热震冲击性能和抗渣性,需要改善透气砖的韧性和渗透性。

铸造行业用铁水包一般都用粘土砖作为内衬,使用寿命很低,易对生产造成不利影响。我厂技术人员研发的新型铁水包预制件采用Al?O? — SiC — C质超低水泥浇注料,整体预制成型,高温烘烤而成,现场使用时只需简单安装即可出铁。该产品使用方便,节约了铸造厂的烘炉时间。该产品性能优异,能大幅度提高了铁水的寿命和使用*性。

钢包底吹氩的技术不仅能有效使钢液中的成分和温度达到一个均衡的状态,而且弥散的小气泡还能使炼钢过程中钢渣与耐火材料的反应产物上浮,提高清洁度。吹氩处理对提高铸坯的质量和稳定铸坯的工艺具有重要的作用。对原有的精炼工艺的改善,使氩气进入到钢包中与钢液有效接触面积增加,并且使氩气在钢包中上升的流程和时间增加,可以*满足埋弧所需气体供应的精炼效果;为了使脱氧和脱硫效果达到*状态,在精炼过程中增强埋弧渣的脱氧,保证了埋弧渣w(FeO MnO)<0.5%。

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